Analyse structurelle du revêtement de coulée composite pour le broyeur à boulets minier

La structure de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets

Lors de l'étude du matériau de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets minier, la recherche sur la structure de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets minier a également fait des progrès rapides. Il existe une relation complémentaire entre le matériau du revêtement en composite coulé du broyeur à boulets de la mine et sa structure. S'il s'agit d'une chemise en fonte composite du broyeur à boulets de la mine pour le laminage de l'acier, les marques de rupture de la chemise en fonte composite du broyeur à boulets de la mine sont limitées à plusieurs types ; Si un revêtement en acier moulé ou en fonte est utilisé, la forme des traces de fracture du revêtement en fonte composite du broyeur à boulets de la mine peut être compensée par la coulée et le traitement thermique, et il n'est pas facile de se fissurer à la limite des grains ou de produire une limite d'élasticité .

Les matériaux avec une résistance aux chocs plus élevée ont également une résistance à la limite d'élasticité plus élevée, et ont une meilleure ténacité et résistance à la rupture que les matériaux de revêtement avec une rigidité plus élevée. Le matériau de revêtement composite coulé du broyeur à boulets de la mine joue également un rôle important dans la méthode de fixation et la structure fixe du revêtement. En bref, la structure de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets minier a un impact sur la flexibilité globale d'utilisation, l'efficacité du broyage, la durée de vie de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets minier, ainsi que les frais de broyage et le coût de remplacement par tonne de minerai.

La forme de la surface du revêtement composite en fonte du broyeur à boulets minier doit minimiser la perte par frottement entre la bille et la surface du revêtement, ce qui non seulement augmente la durée de vie du revêtement en fonte composite du broyeur à boulets minier, mais réduit également les coûts et améliore l'efficacité. Pour le broyage fin du minerai, utilisez un broyeur à boulets entièrement lisse ou à bords fins pour le revêtement de coulée composite ; Pour le broyage grossier, utilisez un broyeur à boulets minier avec un certain angle par rapport au revêtement de coulée composite, en particulier les broyeurs à boulets à grande échelle utilisent généralement un revêtement en métal en dents de scie. Le revêtement composite de coulée de broyeur à boulets en spirale angulaire peut obtenir de meilleurs résultats dans le broyage général, et son efficacité et sa durée de vie sont meilleures que les autres revêtements, mais il ne convient pas aux broyeurs extra-larges en raison de la ligne de barils des broyeurs extra-larges. La vitesse est rapide et l'efficacité instable de la chemise en spirale angulaire sera également compromise.

La forme de la surface de travail de la chemise de coulée composite du Le broyeur à boulets minier est une pièce unique de la chemisage du broyeur à boulets du broyeur à boulets minier directement fixé sur le cylindre avec des boulons. Le remplacement de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets minier est facile pour l'entretien général, mais les trous de boulon doivent être scellés ; Le deuxième type est un revêtement composite en fonte de broyeur à boulets en forme de bande pour l'exploitation minière. Ce type de revêtement composite en fonte pour une l'extraction par broyeur à boulets est fixé avec un cordon de coin et pressé avec une doublure de couverture d'extrémité en même temps. Ce type de revêtement de coulée composite de type broyeur à boulets minier est simple à fabriquer et le nombre de trous de boulon est petit, ce qui améliore la résistance globale du cylindre, mais il est difficile à réparer et à remplacer.

Le mode de défaillance de la chemise de broyeur à boulets de coulée composite bimétallique

Pendant l'utilisation du broyeur minier, la chemise de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier aura une dureté différente en raison à différents minéraux, entraînant une perte de charge. Cette perte de charge réduira la durée de vie du revêtement en composite bimétallique coulé du broyeur à boulets minier. Dans différents environnements de travail, la durée de vie et l'efficacité de fonctionnement du revêtement de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier seront différentes. Dans le même temps, bien que le matériau de revêtement moulé composite bimétallique du broyeur à boulets minier puisse être utilisé sur divers broyeurs, la durée de vie du revêtement moulé composite bimétallique du broyeur à boulets minier sera considérablement réduite s'il se trouve dans des conditions de broyage humide. Par conséquent, dans des conditions de travail normales, essayez d'éviter autant que possible la défaillance du revêtement en composite bimétallique du broyeur à boulets minier. La défaillance du revêtement en composite bimétallique coulé du broyeur à boulets minier entraînera une usure rapide de la machine-outil et la rupture du panneau. Afin de faciliter l'utilisation de la chemise en fonte composite bimétallique du broyeur à boulets minier, la chemise en fonte composite bimétallique du broyeur à boulets minier doit avoir un certain degré de résistance à l'usure et de ténacité.

La durée de vie du revêtement en composite bimétallique du broyeur à boulets de la mine est augmentée. L'efficacité de travail de la machine-outil doit être réglée. Dans la zone des pieds, la bille de meulage de la machine-outil tombera ou s'envolera parfois, ce qui aura un impact plus important sur la machine-outil. L'inertie de la machine-outil causera certains dommages au revêtement de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier lors de la collision entre la machine-outil et la bille de broyage. Sur la surface de la chemise de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier, une certaine pression de déformation sera également générée en raison du minerai ou des particules abrasives, ce qui provoque la déformation plastique de la chemise de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier. En raison de la coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier, la surface du revêtement est déformée plastiquement sous la pression de matériaux minéraux, ce qui non seulement réduira la durée de vie mais provoquera également des accidents.

Après la déformation plastique de la chemise en composite bimétallique du broyeur à boulets minier , la déformation plastique s'accumulera dans une certaine mesure au fil du temps, de sorte que le matériau de surface métallique du revêtement composite bimétallique coulé du broyeur à boulets minier tombera en raison de fissures de fatigue. Une fois que la surface métallique du revêtement de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier est séparée, la dureté de surface du revêtement de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier sera considérablement réduite. Ce type de revêtement de coulée composite bimétallique de broyeur à boulets de surface à faible dureté produira sur la surface beaucoup de marques de glissement profondes. Le revêtement en fonte composite bimétallique du broyeur à boulets minier produira une sorte de force mutuelle pendant l'opération de concassage. Cette force mutuelle peut provoquer des micro-coupures et une usure à la surface de la chemise composite bimétallique coulée du broyeur à boulets minier. Dans le même temps, l'opération de concassage s'accompagnera de la production de boue de minerai, qui a un certain effet corrosif, et cet effet corrosif rendra plus grave l'usure de la chemise de coulée composite bimétallique du broyeur à boulets minier.

Technologie de structure du revêtement de broyeur à boulets de coulée composite

Pour le processus de revêtement de coulée composite du broyeur à boulets minier, la forme d'isolation à double couche est utilisé. Le bardeau peut être transformé en forme d'arc pendant le processus de production, et la surface non travaillante du revêtement de coulée composite du broyeur à boulets minier est transformée en une forme de tambour. La position du déflecteur à double couche est placée à 1/3 de l'épaisseur de l'arc du revêtement de coulée composite du broyeur à boulets de la mine, et l'épaisseur du déflecteur à double couche est d'environ 5 mm. Les deux côtés de la cloison médiane de la chemise de coulée composite du broyeur à boulets de la mine. Il est nécessaire de concevoir à l'avance le système de coulée et de colonne montante pour former un double système de coulée et de colonne montante. Le système de moulage par coulée sous pression interne est sélectionné pour le revêtement de coulée composite du broyeur à boulets de la mine afin de minimiser le contact direct du métal liquide avec la cloison à double couche pendant la coulée. La température de coulée de la fonte à haute teneur en chrome utilisée pour la coulée est d'environ 1560 degrés, et la température de coulée de l'acier au carbone du revêtement composite en fonte du broyeur à boulets de la mine est supérieure à 1480 degrés. Les zones de colonne montante des deux côtés sont finies sous forme de coulée et les zones de colonne montante sont pour la plupart équipées de cloisons, mais elles n'affecteront pas le fonctionnement. Le processus de coulée a des exigences strictes en matière de précision et le contrôle de la vitesse de coulée doit être strictement conforme au processus, pas trop rapide. Assurez-vous que le processus d'élévation du niveau de liquide dans la zone de séparation est cohérent.

Conclusion du revêtement du broyeur à boulets

En résumé, la production le coût du revêtement de coulée composite du broyeur à boulets de la mine est faible, les performances d'utilisation sont supérieures, il convient à divers environnements de travail et l'efficacité du travail est stable. Le revêtement de coulée composite du broyeur à boulets de mine a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance aux chocs relativement élevée. En même temps, il a une ténacité élevée, qui peut pleinement résister à la force d'impact apportée par le travail. Le revêtement composite en fonte du broyeur à boulets minier présente les avantages de la sécurité, du rendement élevé, du faible coût, de la longue durée de vie, etc. C'est le meilleur choix pour le grand broyeur à boulets minier.