Moulin à tubes

Introduction de Tube Mill

Le broyeur à tubes est un équipement de broyage fin très important dans l'industrie moderne, et la capacité de production d'un grand broyeur à tubes est très élevée. La différence entre un broyeur à tubes à bac unique et un broyeur à boulets à cylindre court est que la longueur d'un tube à bac unique est 2 à 7 fois plus grande que son diamètre, le matériau passe longtemps dans le broyeur à tubes, la finesse du produit est uniforme et le broyage est relativement grand. En fait, un broyeur à tubes à bacs multiples est plus largement utilisé qu'un broyeur à bacs simples. Dans le broyeur à tubes multi-bacs, la plaque de séparation sépare le cylindre du broyeur en plusieurs bacs. Dans chaque bac, il coopère avec le corps de broyage en fonction du broyage fin des matériaux, de sorte que le broyage fin des matériaux puisse être effectué par étape, de manière à atteindre une efficacité de broyage élevée et une grande puissance de sortie unitaire. Les broyeurs à tubes sont largement utilisés pour le broyage du ciment et d'autres matériaux dans les matériaux de construction, la métallurgie, le traitement des minéraux, l'énergie électrique et les industries chimiques. Le broyeur à tubes a les caractéristiques d'un grand taux de concassage, d'une grande capacité de production, d'une forte adaptabilité aux matériaux et d'un remplacement facile des pièces de rechange. Les principaux composants du broyeur à tubes sont le cylindre, la partie alimentation, la partie déchargement, la partie transmission, etc.

Avantage du tube Mill

• Il a une forte adaptabilité à la fluctuation des propriétés physiques des matériaux (telles que la taille des particules, l'humidité, la dureté , etc.) et une grande capacité de production.

• Grand taux de broyage, (généralement plus de 300, plus de 1000 pour le broyage ultra-fin), la finesse du produit est fin, et la gradation des particules est facile à régler.

• Il peut s'adapter à différentes opérations : opération à sec ou opération humide, et les deux processus de séchage et de broyage peuvent être combinés pour fonctionnement simultané ; Il peut être mis à la terre en circuit ouvert ou en circuit fermé.

• Une bonne étanchéité peut être opérée sous pression négative, et il n'y a pas de poussière qui vole sur le lieu de travail.

  < /li>

• Il est pratique pour la production à grande échelle et peut répondre aux besoins de production à grande échelle des entreprises modernes.

Structure de l'usine de tubes

Le broyeur à tubes a un long fût afin que le matériau puisse être broyé dans le broyeur pendant une longue période. Par conséquent, le broyeur à tubes convient au broyage fin des matériaux. Le broyeur à tubes illustré à la figure 1 est un broyeur à tubes à transmission centrale, à décharge centrale et à trois trémies. Le couvercle d'extrémité de décharge 1 est relié au tuyau de raccordement de transmission 2 avec un trou de décharge. Il y a une plaque de grille 3, une plaque de levage 4 et une vis de décharge 5 à l'extrémité de décharge. Le sens de l'hélice est le même que celui du broyeur, et un tamis cylindrique 6 est installé sur la conduite de liaison de transmission. Un dispositif vibrant est installé sur l'écran pour empêcher le trou de l'écran d'être bloqué. Ces dispositifs sont scellés dans l'étroit de décharge 7. La partie supérieure du couvercle de décharge est poussée vers le dépoussiéreur avec une canalisation, et la partie inférieure est passée à travers l'équipement de transport du produit fini. Le tuyau de liaison de transmission 2 s'étend depuis l'extrémité de décharge et forme un système de transmission avec le réducteur et le moteur. Le réducteur est également équipé d'un dispositif d'entraînement lent, qui peut être utilisé pour tourner la porte d'accès sur le cylindre dans la position requise à tout moment pendant l'entretien et lors du démarrage du broyeur.

Dans l'usine de tubes avec un multi-chambre, la première chambre est utilisée pour le dégrossissage. Le broyage des matériaux par le médium dans l'entrepôt est principalement impacté. La dernière chambre est utilisée pour le broyage fin. Le broyage des matériaux par le milieu dans la chambre est principalement un broyage par décapage, de sorte que le diamètre du milieu est également petit. La figure 2 est une vue en coupe du cylindre du broyeur à tubes. Afin de répondre aux exigences de broyage, la forme de revêtement de chaque bac doit également être correctement sélectionnée. Généralement, la plaque de revêtement étagée 3 est posée dans les magasins I et II ; Poser la plaque de revêtement ondulé 4 dans la chambre III. La longueur du compartiment peut être complétée en ajustant la position de la plaque du compartiment. Comme on peut le voir sur la figure 2, les plaques de compartiment entre les compartiments I et II sont solidaires ; Les plaques de compartiment entre les compartiments II et III sont combinées.

Système expert de broyage intelligent - Broyeur à tubes

Pour réaliser le contrôle intelligent du fonctionnement du broyeur, nous fournissons le système expert de broyage intelligent. Il surveillera la situation du fonctionnement de l'usine de tubes et des produits finis & # 39; statut. En savoir plus...

Service pour la facture de tube

Nous ne nous contentons pas de fabriquer des machines, nous concevons, produisons, exécutons des tests d'essai et fournissons des services après la livraison. En nous joignant à votre processus de planification, nous répondons totalement à votre demande. Nous avons des compétences uniques avec lesquelles d'autres entreprises ne peuvent rivaliser.

Moulin à tubes que nous avons produit pour le projet EPC de protection de l'environnement. Il s'agit de l'installation sur site de l'équipe de construction.

Emballage et livraison

L'emballage et la livraison sont la dernière étape pour que notre usine quitte l'usine. Bien que le processus de production soit terminé, si l'emballage final et la livraison ne sont pas effectués correctement, le travail échouera. CIC utilise des emballages sophistiqués et rigoureux pour s'assurer que l'usine et ses pièces de rechange atteignent nos clients dans une situation intacte à travers les conditions offshore difficiles. La norme de service constante de CIC est de bien faire chaque détail, y compris l'emballage et l'expédition.

Pièces de rechange et service de Tube Mill

Service professionnel

CIC peut fournir un nouveau service de mise à niveau pour votre broyeur afin que votre équipement puisse augmenter la capacité de production et le rendement, et réduire les temps d'arrêt et la maintenance. CIC dispose d'un système de contrôle intelligent unique pour l'usine, qui peut améliorer la sécurité globale, réaliser les contrôles et l'automatisation modernes et réduire l'intervention humaine et l'exposition aux risques. 

Assistance au service de pièces de rechange

En tant que fabricant d'ensembles complets d'équipements, CIC vous fournira également des services d'assistance de suivi. La prise en charge des services de mise à jour et de remplacement des pièces de rechange de l'usine, telles que la reconstruction de la coque de l'usine, le remplacement du couvercle d'extrémité et de la chemise, permettra à votre équipement de fonctionner pendant longtemps, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Doublures de moulin

CIC dispose d'une usine de revêtements avec un champ d'activité allant de la sélection et de la conception, de la recherche et des tests à la fabrication, qui peut non seulement fournir des services de production et de traitement de revêtements pour notre propre broyeur, mais également fournir des revêtements. services de remplacement et de transformation pour toutes sortes de spécifications et de modèles d'usine.