Système expert de broyage intelligent - Broyeur à boulets industriel

Notre société a conçu un ensemble de systèmes experts d'automatisation intelligente pour surveiller de manière exhaustive le fonctionnement en temps réel du broyeur, l'état de broyage et les paramètres des matériaux. L'interface de contrôle est simple, claire et belle, ce qui peut refléter le fonctionnement global de l'usine et le flux de traitement des matériaux. Les paramètres de verrouillage et d'alarme sont raisonnables et l'interface de contrôle peut être transmise au bureau de l'ingénieur via le module de communication sans fil. Dans le même temps, l'interface de fonctionnement en temps réel du système peut être visualisée à distance.

Objet d'application système du broyeur à boulets industriel

Notre système expert de broyage intelligent peut être utilisé dans la détection d'état de broyeur à boulets à débordement, broyeur à boulets en treillis, broyeur semi-autogène et auto-broyeur dans le broyeur minier, broyeur à ciment et industries de traitement des mines de charbon.

Caractéristiques du système du broyeur à boulets industriel

Mode de contrôle du système du broyeur à boulets industriel

L'ensemble du système est contrôlé par le système de contrôle informatique. Selon les points de surveillance et les sous-fonctions, le contrôle de surveillance, l'échange d'informations, le traitement des données et d'autres fonctions de l'état de fonctionnement de l'ensemble de l'usine et des informations sur les matériaux sont effectués via le système central.

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Le système adopte la méthode d'analyse du spectre, qui peut grandement améliorer la sensibilité et le rapport signal/bruit du produit. Dans le même temps, la stabilité, la précision et la capacité anti-interférence du fonctionnement de l'instrument sont également considérablement améliorées.

Le système utilise une détection en ligne sans contact méthode pour surveiller le minerai en temps réel. Grâce à l'analyse des données, les caractéristiques de distribution granulométrique du minerai sont données et les paramètres de contrôle du processus sont fournis. Selon la distribution granulométrique actuelle et un grand nombre de données historiques, le système obtient les données d'indice de taille de particule, qui peuvent non seulement refléter la position de la distribution granulométrique actuelle dans un grand nombre de données historiques, mais également refléter le courant écart granulométrique par rapport à la médiane historique.

Pendant longtemps, la maintenance des équipements tournants s'est basée sur le système de maintenance régulière de la maintenance des défauts ou maintenance préventive planifiée . Les éléments de maintenance, le calendrier et le cycle de maintenance sont formulés par le service de gestion en fonction de l'expérience. Mais avec le développement de la science et de la technologie, le système de maintenance actuel expose évidemment de nombreux défauts. D'une part, une maintenance inutile est souvent effectuée pour les unités en bon état d'équipement, ce qui non seulement augmente la période et le coût de maintenance, réduit la disponibilité des unités, mais peut également endommager les pièces et détériorer les performances de l'équipement en raison d'une mauvaise qualité d'entretien ; En revanche, pour les unités dont la fiabilité est faible, en raison d'une maintenance insuffisante, le nombre d'inspections temporaires est augmenté ou des pannes d'équipement majeures sont provoquées, ce qui réduit la disponibilité des unités, ce qui entraînera inévitablement des pertes économiques.

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Notre système expert intelligent est conçu pour comprendre l'état de fonctionnement actuel des équipements clés et des équipements clés, juger de la tendance de changement d'état de la machine surveillée, diagnostiquer l'emplacement du défaut et la gravité du machine surveillée, et vérifier et accepter l'effet de la révision ou de l'entretien temporaire, afin de réaliser la détection précoce, la prédiction précoce et le diagnostic précoce des défauts d'équipement, et d'éliminer le fa ultime dans l'œuf. Son objectif est d'améliorer le taux de fonctionnement intact des équipements, de réduire les temps d'arrêt des équipements et de réduire les coûts de maintenance. En même temps, il peut réduire les coûts d'exploitation et de maintenance et l'intensité de la main-d'œuvre, et atteindre l'objectif de réduire la main-d'œuvre et d'augmenter l'efficacité.

L'expérience réussie de les industries connexes et les outils de système de surveillance avancés peuvent être utilisés pour mettre en œuvre la technologie de surveillance de l'état des équipements rotatifs, et l'accumulation et la disposition de l'expérience doivent être prises en compte. Par conséquent, il est nécessaire et faisable d'établir un ensemble de technologies et de systèmes de surveillance de l'état adaptés à la chaîne de traitement. Utiliser un équipement de surveillance avancé pour surveiller les principaux paramètres de l'équipement principal, utiliser un logiciel pour analyser et évaluer l'état de l'équipement et organiser la maintenance de l'équipement. Selon les résultats de l'analyse et de l'évaluation, il est possible d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, de réduire ou même d'éviter les dommages soudains à l'équipement, de réaliser la véritable "réparation requise", d'assurer le fonctionnement sûr de l'unité et de s'assurer qu'il n'y a pas d'excès maintenance. Cela peut non seulement réduire les coûts de maintenance, mais également réduire le temps d'indisponibilité de l'unité et améliorer la disponibilité de l'unité.