Processus d'installation du broyeur à boulets de ciment

Avec le développement continu de la construction d'infrastructures de mon pays, la demande de ciment ne cesse d'augmenter, et avec le développement continu des équipements de production de ciment vers un développement à grande échelle, en particulier la production croissante de broyeurs à boulets de ciment. De plus, sa structure est devenue de plus en plus grande et son processus d'installation est également devenu de plus en plus exigeant. Cet article est basé sur Φ4. 2 × 14m. Prenons l'exemple de l'installation d'un broyeur à boulets de 5 m pour présenter le processus d'installation d'un grand broyeur à boulets de ciment.

Inspection et acceptation de la fondation du broyeur à boulets de ciment

Parce que ce modèle de broyeur à boulets de ciment est relativement grand, et la longueur de son cylindre a atteint 14,5 mètres, plus quelques équipements auxiliaires pour le déchargement, font atteindre la longueur d'environ 30 mètres, mais pour cet équipement, sa fondation n'est pas complète, principalement composée de trois fondations indépendantes. En ce qui concerne la fondation de l'équipement, si la qualité de la construction ne peut être garantie, l'équipement coulera pendant le fonctionnement, ce qui entraînera un dysfonctionnement de l'équipement et il y aura des risques pour la sécurité. Par conséquent, avant l'installation de l'équipement, nous devons effectuer les travaux suivants : 

• Tout d'abord, les dimensions de base de l'équipement doivent être vérifiées et acceptées, ainsi que les écarts nécessaires pour répondre aux exigences du cahier des charges. 

• En même temps, il doit s'assurer que la surface en béton de la fondation coulée ne puisse pas apparaître en nid d'abeille et Dans le cas d'une surface piquée, les exigences d'entretien doivent être respectées pendant le durcissement du béton.

• La seconde est faire une plaque cible pour observer le tassement sur le bord extérieur de chaque fondation de l'équipement à une élévation d'un mètre. Avant l'installation formelle de l'équipement, la ponctualité latérale de la plaque cible doit être vérifiée. Observez pour vous assurer que l'installation de l'équipement peut répondre aux exigences. 

• La troisième consiste à soumettre le contenu suivant avant l'achèvement de la fondation :

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1. l'un est le rapport d'étude géologique du lieu d'installation ;

2. le second est la description du dessin de l'équipement ;

3. le troisième est l'information pertinente sur l'excavation de la fondation de l'équipement ;

4. le quatrième est le rapport d'inspection des barres d'acier ;

5. le cinquième est la liaison des données d'inspection des barres d'acier ;< /p>

6. Sixièmement, le rapport de test de la résistance du béton et d'autres contenus connexes.

La première consiste à enterrer deux plaques cibles centrales à l'axe principal de chaque ligne, et à indiquer le point de référence de positionnement de chacune centre rligne dessus et utilisez de la peinture rouge pour l'enregistrer. Pour la plaque cible centrale, la plaque d'acier de 100 × 200 × 10 mm est principalement utilisée pour la production. Et utilisez des boulons d'expansion M12 pour le fixer. La seconde est que les exigences suivantes doivent être remplies pendant le processus de marquage de la fondation, et l'écart de longueur des deux lignes diagonales doit répondre aux exigences de conception. La première est que l'écart admissible de l'axe longitudinal ne peut pas dépasser 0,5 mm. La seconde est que l'écart entre les axes horizontaux des deux fondations ne peut pas être supérieur à un. 0mm; Troisièmement, l'écart de la différence de longueur diagonale ne peut pas être supérieur à 1 mm ; Quatrièmement, l'écart du parallèle de l'axe central horizontal ne peut pas être supérieur à 5/1000.

À propos de l'inspection de l'équipement

Il est non seulement nécessaire de vérifier la continuité de l'équipement, mais également de vérifier le contact entre le coussinet du palier à patin coulissant et le tourillon du cylindre du broyeur. Le diamètre intérieur de la surface de patin du palier à patin coulissant doit être supérieur à 1/1000 du diamètre extérieur du tourillon de cylindre. Tournez le sabot de support et placez-le sur le dessus du tourillon, et utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier l'écart entre le tourillon et le sabot de support. L'écart est généralement de 0. Entre 05 et 0,10 mm, la profondeur d'insertion de la jauge d'épaisseur est d'environ 20 mm. Après cela, la méthode de coloration est utilisée pour vérifier le contact entre la douille et le tourillon, et il est nécessaire qu'il y ait une bonne relation entre le bas de la chaussure de support et le tourillon. Contact, pas moins de 4 points de contact tous les 25 × 25 mm. S'il dépasse cette plage, un grattage doit être effectué, mais le processus de grattage n'est effectué que dans la zone la plus externe de 20 mm à 50 mm aux deux extrémités de la chaussure de support.

La première consiste à installer la base. La base est généralement une pièce entière en fonte et les surfaces supérieure et inférieure doivent être traitées. Les quatre boulons d'ancrage doivent être utilisés comme norme lors du marquage de la ligne, puis les trous doivent être percés. La méthode consiste principalement à suspendre le fil d'acier central longitudinal du broyeur à boulets de ciment, et à prendre l'entrée d'alimentation et la sortie centre du moulin comme plaque centrale. En même temps, accrochez deux traits d'axe horizontaux. Selon la direction transversale de la plaque centrale du broyeur, l'axe central sert d'axe transversal de la base de roulement. La seconde consiste à localiser les boulons d'ancrage. Le roulement à sabot coulissant est principalement fixé par des boulons d'ancrage. Après le premier alignement, le premier coulage du béton est effectué pendant 28 jours, puis un nivellement est effectué et les boulons d'ancrage sont serrés. Les écrous, après nivellement, effectuent un deuxième enduit de fondation.

L'installation des autres parties du broyeur à boulets répond aux exigences du cahier des charges.