Causes et contre-mesures de l'usure des engrenages de l'exploitation minière à boulets

En tant que broyeurs largement utilisés dans l'exploitation minière, la métallurgie et la production de ciment, les broyeurs à boulets sont connus pour leur côté pratique. Cependant, en raison de la structure mécanique simple, les engrenages, qui sont les principaux composants internes, ont souvent retenu l'attention. D'une manière générale, la durée de vie des engrenages est comprise entre 6 et 10 ans. Tant que l'engrenage fonctionne dans la machine, il s'usera inévitablement. Par conséquent, comment réduire l'usure de la surface de l'engrenage dans une large mesure pendant le fonctionnement de la machine pendant le même temps de fonctionnement est devenu un problème qui doit être exploré. Sur la base de ces problèmes, une solution plus pratique est proposée.

Raisons de l'engrenage circulaire du broyeur à boulets du broyeur minéral

Pendant l'utilisation du broyeur à boulets minier, la couronne de broyeur à boulets s'usera dans une certaine mesure, ce qui est un phénomène normal. Cependant, une usure grave sur une courte période de temps est souvent déterminée par le problème du fonctionnement humain et la situation irréversible causée par l'usure rapide de la machine elle-même. De plus, la structure mécanique du broyeur à boulets lui-même est relativement simple, ce qui entraîne des coûts de fabrication relativement faibles, de sorte que les exigences en matière de précision d'installation ne sont pas élevées.

La figure ci-dessous est un schéma de principe de l'apparence du broyeur à boulets.

Malgré cela, l'usure de l'minage broyeurs à boulets et les coûts de maintenance restent élevés, principalement en raison de la courte durée de vie des grands et des petits engrenages. Sur la base de l'expérience de maintenance précédente, tous les deux cycles de révision du broyeur à boulets, les grandes couronnes dentées et les petits engrenages doivent être remplacés.

Cet article analysera plusieurs raisons principales qui affecter la durée de vie du broyeur à boulets et proposer des contre-mesures.

1.1 La dureté du matériau affecte la durée de vie de la couronne du broyeur à boulets

La dureté du le matériau de l'engrenage du broyeur à boulets est étroitement lié au matériau de l'engrenage produit. Selon la norme nationale, la norme de dureté du grand engrenage du broyeur à boulets minier doit être maintenue au-dessus de HB300, et la norme du petit engrenage doit être supérieure à HRC45. En d'autres termes, si l'engin est produit conformément aux normes nationales, il peut être entretenu jusqu'au prochain cycle de maintenance. Cependant, à en juger par la vitesse actuelle de révision et de remplacement des engrenages des broyeurs à boulets, la dureté des engrenages grands et petits produits par de nombreux fabricants est inférieure à la norme. De plus, lors de l'utilisation réelle du broyeur à boulets, l'utilisateur vérifiera et réparera souvent les engrenages de la machine de manière rapide et rapide. Il ne traitera pas les contraintes internes des engrenages au début de l'utilisation de la machine et avant de changer les engrenages. De tels engrenages dont la dureté est inférieure à la norme et les procédures de traitement d'utilisation ultérieures sont également inappropriés, n'ont naturellement pas une longue durée de vie.

1.2 L'étanchéité de la surface de l'engrenage de la couronne dentée du broyeur à boulets n'est pas solide

En plus du matériau utilisé dans le processus de production de l'engrenage, cela détermine directement la durée de vie de l'engrenage. Lorsque la section de chaque engrenage qui s'adapte pendant le fonctionnement n'est pas bien scellée, cela causera directement une usure sérieuse sur la grande surface d'engrenage du broyeur à boulets. En effet, lors de la conception du grand engrenage du broyeur à boulets, une certaine marge est généralement réservée à l'avance afin qu'il puisse être mieux installé et débogué avant sa mise en service. Et si vous vous référez aux normes nationales pertinentes, les faces d'engrenage du gros engrenage sont autorisées à avoir un certain degré d'erreur numérique. Combiné à l'analyse de la technologie de traitement des engrenages existante, on peut constater que la plupart des traitements des engrenages utiliseront le processus de pression de face d'extrémité, qui présente des avantages évidents en soi. La courroie dentée du broyeur à boulets produite par le processus de pression de face d'extrémité peut assurer la performance d'étanchéité des faces de l'engrenage au stade initial de l'utilisation . Cependant, après que le broyeur à boulets a été utilisé pendant un certain temps, le feutre autonome sur la face d'extrémité de l'engrenage interne affaiblira son élasticité en raison de sa compression, ce qui finira par faire perdre progressivement à l'engrenage son étanchéité d'origine. Avec l'affaiblissement des performances d'étanchéité de la défaillance du feutre, l'écart entre les engrenages augmentera. De plus, de la poussière et d'autres impuretés apparaîtront inévitablement lors de l'exploitation de l'minage par broyeur à boulets . Une fois que ces poussières et impuretés pénètrent dans l'espace causé par la mauvaise étanchéité des engrenages, cela produira une usure plus grave, affectera directement la durée de vie de l'engrenage, mais endommagera également la machine et apportera des difficultés aux travaux d'inspection et de maintenance de suivi. .

1.3 Le choix des lubrifiants pour engrenages affecte la durée de vie de la couronne dentée du broyeur à boulets

Le choix de l'huile de lubrification et le mode de lubrification déterminent également la durée de vie de l'engin dans une large mesure. Les grands et petits engrenages sont installés sur les positions correspondantes du broyeur à boulets, et des travaux de lubrification et de lubrification ultérieurs sont nécessaires. En effet, le frottement continu des deux engrenages en prise pendant le fonctionnement générera de la chaleur, ce qui entraînera en outre des pertes irréversibles pour les engrenages. De ce point de vue, l'application d'huile de lubrification entre les engrenages ne sert pas seulement à refroidir la température causée par le frottement, mais aussi à réduire efficacement le frottement et à retarder la vitesse d'usure des engrenages. Par conséquent, nous devons mentionner la sélection des lubrifiants pour engrenages, qui affectent directement la durée de vie des engrenages. Cependant, dans le processus d'utilisation réelle du broyeur à boulets, la sélection des lubrifiants pour engrenages est souvent très aléatoire. De nombreux opérateurs ne comprennent pas et ne sélectionnent pas soigneusement les lubrifiants avec des paramètres différents. Les lubrifiants sélectionnés peuvent ne pas convenir pour lubrifier les engrenages du broyeur à boulets, ou même pour réduire les coûts, et choisir des lubrifiants de mauvaise qualité. Une fois que le broyeur minier est ajouté avec de l'huile lubrifiante qui est ne convient pas à la machine elle-même ou de qualité inférieure, non seulement l'effet lubrifiant est considérablement réduit, mais aussi le degré d'étanchéité de l'huile de lubrification n'est pas suffisant après la formation du film, cela accélérera l'usure de l'engrenage et la corrosion de d'autres parties métalliques du broyeur à boulets.

Contre-mesures pour empêcher le broyeur à boulets Circonférence du broyeur à boulets d'exploitation minière

2.1 Normes strictes de production et de traitement des engrenages pour améliorer la dureté de la couronne dentée des broyeurs à boulets

Compte tenu du problème d'usure des engrenages dans les broyeurs à boulets miniers, l'accent devrait être mis sur l'amélioration de la la précision de la production et de la transformation des engrenages et la dureté des matériaux utilisés dans la fabrication des engrenages. Comme nous le savons tous, plus la surface d'un objet est rugueuse, plus le frottement généré après le contact est important. On peut voir que lorsque la précision de traitement de la surface de l'engrenage n'est pas suffisante, elle s'usera et se passivera rapidement après sa mise en service. De plus, les matériaux ZG45 sont souvent utilisés dans la production de tels engrenages dans mon pays. Comme ce matériau est difficile à tremper, il existe toujours un certain écart entre la résistance à l'usure de l'engrenage et la résistance à l'usure attendue après sa mise en service. Par conséquent, la technologie de traitement fin des engrenages et les matériaux utilisés pour contrôler le traitement des engrenages sont extrêmement importants.

2.2 Effectuez les travaux d'entretien de la couronne dentée du broyeur à boulets avant de le mettre en service

Avant la mise en service du broyeur à boulets minier, en plus de l'inspection des autres composants métalliques, une inspection plus détaillée de l'engrenage est nécessaire. Après la mise en service de l'engin, l'état de la surface de l'engin peut être facilement observé à l'œil nu. Cela nécessite que le personnel de maintenance et de réparation découvre à temps et comprenne l'état des deux engrenages dès le début de l'installation des engrenages dans le broyeur à boulets. Avant la mise en service officielle de l'engrenage, vérifiez toutes les vulnérabilités possibles lors de l'installation et ajoutez en temps opportun de l'huile de lubrification conforme à la norme de lubrification des engrenages pour protéger le broyeur à boulets et l'engrenage, afin de mieux éviter les deux engrenages qui peuvent survenir lors de l'utilisation ultérieure. du problème de la machine.

2.3 Sélectionner scientifiquement et raisonnablement les lubrifiants pour couronne dentée du broyeur à boulets

Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, il est inséparable de l'utilisation d'huile de lubrification. Cela peut jouer un rôle dans le refroidissement et la lubrification de la machine, et finalement affecter directement l'usure de l'engrenage. La sélection scientifique et raisonnable d'huile de lubrification pour engrenages pour broyeurs à boulets est l'un des moyens importants pour limiter l'usure des engrenages. À l'heure actuelle, il existe une grande variété de produits lubrifiants de différentes formes et marques, qui se répartissent principalement en trois catégories : les lubrifiants, les graisses et les lubrifiants solides. Par rapport à l'huile de lubrification, les graisses et les lubrifiants solides présentent les avantages d'une forte adhérence, d'une bonne résistance aux chocs et d'une forte capacité portante. Cependant, en raison de la faible résistance aux limites et de la faible fluidité du film formé après utilisation, les avantages de l'huile lubrifiante sont plus évidents dans l'ensemble. Et parce que l'huile de lubrification est également spécifiquement divisée en huile mécanique et huile pour engrenages, l'huile pour engrenages a une viscosité plus élevée et une meilleure onctuosité, et le corps d'huile contient plus de substances polaires, et l'engrenage est plus susceptible de former un film d'huile très fermé pendant le processus de rotation. Par conséquent, dans le travail de lubrification des engrenages du broyeur à boulets, il est préférable d'utiliser une huile pour engrenages professionnelle pour prolonger la durée de vie des composants et des engrenages de la machine, réduire les pertes et réduire les coûts.