Présentation de la doublure

CIC est l'un des principaux fournisseurs complets de revêtements de broyeur en Chine. Pendant des années, le revêtement de broyeur de CIC s'est répandu dans le monde entier avec les broyeurs de CITIC. Avec la propriété d'une technologie de pointe et d'une expertise unique, d'un coût inférieur et d'une disponibilité supérieure, le revêtement de CIC a remporté l'approbation des clients.

La capacité de fabrication de CIC n'est pas seulement incarnée dans le fourniture de revêtements de broyeur pour certains broyeurs avec des spécifications détaillées mais aussi et surtout dans la cartographie sur site, le changement de modèle et l'amélioration de l'efficacité. CIC a la capacité d'offrir des solutions pour toutes sortes de broyeurs, tels que broyeur à ciment, broyeur minier, broyeur à boulets, revêtements de broyeur à barres pour broyeur à barres< /a>, broyeur AG, broyeur SAG, etc.

Avec plusieurs décennies de développement, CIC est devenu la base de fabrication du revêtement des broyeurs semi-autogènes.

Optimiser le processus de fabrication, garantir la qualité du revêtement

Nos revêtements de haute qualité fabriqués par le procédé avancé ont couvert la large commercialisation des broyeurs semi-autogènes.

Optimisation du revêtement Conception, éliminant la rupture de la doublure

Une fonction de travail principale de la doublure est de soulever la boule de fraisage à une hauteur raisonnable, puis de tomber avec la crémaillère droite et de s'écraser contre le zone d'enrichissement matière en fond de broyeur afin de broyer efficacement la matière. Il est donc très important d'optimiser raisonnablement la conception de la chemise et de guider correctement la piste de roulement de la bille de fraisage afin de garantir des conditions de fonctionnement optimisées dans le broyeur et de protéger efficacement la chemise de la coque du broyeur semi-autogène, en attendant, peut éliminer la rupture de la chemise, prolonger la durée de vie et réduire efficacement l'usure unitaire de la chemise de broyeur à boulets et de la boule boule d'extraction de broyeur, et améliorer l'heure production par machine.

Se concentrer sur les conditions de fonctionnement détaillées, améliorer les utilisateurs' Optimisation des avantages

La conception du revêtement basée sur les formes d'usure des revêtements dans différentes conditions de fonctionnement réduit au maximum la fonction d'écrasement des revêtements et diminue efficacement le poids des revêtements de rebut. L'amélioration de la forme des chemises peut améliorer efficacement l'état de mouvement relatif entre les billes de fraisage et les chemises, puis réduire l'usure de la chemise par le matériau et les billes de fraisage et prolonger la durée de vie de la chemise tout en réduisant le nombre d'utilisateurs. coût de production.

Détails de la doublure

Produits vedettes

Avec de meilleures performances et propriétés que les revêtements de broyeur courants, les revêtements de broyeur en acier allié martensite à faible teneur en carbone et en acier au chrome-molybdène ont une composition chimique unique et des propriétés super mécaniques qui ont acquis une grande réputation auprès des utilisateurs finaux.

Mill Liners

Expérience de conception en revêtement

Afin d'optimiser les matériaux, la structure et les techniques, ainsi que de prolonger la durée de vie du revêtement, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts, nous utiliserons le logiciel de simulation de coulée (MAGMA, Intecast CAE), la méthode des éléments discrets (DEM ), la méthode des éléments finis (ANSYS) et la CAO 3D (Solid Works) pour effectuer la sélection et la conception du modèle.

Notre expérience en conception réside principalement dans

64 ans d'expérience dans les machines minières.
Divers types de conception et amp ; réforme.
Capacité à convertir les normes nationales et internationales.
Conception et amp ; capacité.

Conception des techniques de production

Caractéristiques :

Matériau : à haute teneur en manganèse Acier, acier à très haute teneur en manganèse, fonte à haute teneur en chrome, acier allié, acier au chrome-molybdène, acier à faible teneur en carbone ou selon les demandes du client.
Dureté : selon votre demande.
Valeur d'impact : selon votre demande.
Résistance à la traction : selon votre demande.
Processus de traitement thermique : normalisation, revenu, trempe et amp ; Trempe.
Traitement de surface : huile antirouille, ou selon vos demandes.
Processus : achat de matières premières - moulage - usinage d'ébauche - traitement thermique - semi-usinage - usinage de finition - peinture et emballage. Diverses conditions de processus sont disponibles.
Norme : ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
< p>QA et DOC : rapport de composition chimique, rapport de propriétés mécaniques, rapport de taux de sphéroïdisation, rapport UT, rapport PT, rapport de traitement thermique, rapport de vérification des dimensions, rapport de dureté, etc.
Contrôle de la qualité : test UT, test MT, inspection visuelle, inspection par un tiers, inspection sur site du client.

Quels types d'équipements de production de revêtements avons-nous ?

＊ Fours de fusion 5T, 12T, 30T

＊ Ligne de production de moulage VRH

＊ Four de traitement thermique à gaz à contrôle automatique 2x5m

＊ Gaz à contrôle automatique 2x5m four de traitement thermique pour la trempe

＊ 1.3x1.6m Four de traitement thermique électrique moyenne température

＊ Piscine de trempe de saumure 350T

＊ Système de refroidissement de trempe à base d'eau 50T

Notre capacité de production annuelle de pièces moulées résistantes à l'usure peut atteindre 10 000 tonnes.

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Contrôle Qualité

64 ans d'accumulation d'expérience et d'héritage culturel de l'usine de machines minières de Luoyang (CITIC de nos jours)
Gestion parfaite de l'équipement ment expérience.
Normes d'inspection complètes —— avant la production-après la production, test et rapport dans tous les maillons de la production, acceptation de la qualité du produit fini.
Expérience en QC et livraison à des entreprises de renommée internationale.