Rotary Dryer

Séchoir rotatif industriel

CIC a accumulé des décennies d'expérience dans la production de séchoirs rotatifs industriels, grâce à l'amélioration continue, à la recherche et au développement, le fabricant de séchoirs rotatifs CIC recherche des percées en fonction du site et des conditions de fonctionnement pour que notre séchoir présente les avantages suivants :

  • Degré élevé de mécanisation et de productivité ;

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    Faible consommation d'énergie, avec une faible résistance générée lorsque le fluide traverse la coque ;

  • Forte adaptabilité aux différents types de matériaux ;

  • Fonctionnement stable et pratique, faibles coûts et grande uniformité de séchage.


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Introduction du séchoir rotatif

Le séchoir rotatif est une sorte d'équipement de séchage par chauffage hautement efficace, stable et fiable, et ses performances sont meilleures que le séchoir rotatif à faisceau tubulaire, le séchoir rotatif à lames. La machine de séchage adopte un "dispositif de rouleau à réglage central", faisant en sorte que la coopération du rouleau et de l'anneau de roulement montre toujours un contact linéaire, ce qui réduit considérablement l'usure et la consommation d'énergie. Cette machinerie est appliquée dans des matériaux tels que la boue de charbon, la boue, le gypse feutré, le sol gonflé à haute humidité, la boue de galvanoplastie, etc.


Principe du séchoir rotatif

Principe du séchoir rotatif


Le matériau humide entre dans le séchoir par une extrémité. Avec l'agitation de la lame de levage uniformément répartie à l'intérieur de la coque, le matériau se disperse uniformément à l'intérieur du séchoir. De cette façon, le matériau est entièrement exposé à l'air chaud circulant et le processus de séchage est accéléré. Pendant le processus de séchage, la matière est déplacée de manière gérable vers l'autre extrémité du séchoir sous l'effet à la fois du gradient et de l'air chaud. Ainsi, le produit fini est fabriqué. Le séchoir rotatif est principalement appliqué dans le séchage du matériau, ce qui nécessite un séchage à basse température et un séchage continu en masse, par exemple, le séchage de grosses particules et une grande gravité spécifique, comme le minerai, le charbon, la puissance des métaux, le haut fourneau laitier, engrais phosphaté, thiamine, etc., dans les industries chimiques, rotatif séchoir pour minéraux, métallurgie, etc. et le séchage de matériaux pulvérulents et granulaires d'exigences particulières, tels que l'agent moussant HP, le laitier de vinasse, le carbonate de calcium léger, l'argile activée, la poudre magnétique, le graphite, les résidus d'herbes, etc.


Paramètre technique du séchoir rotatif

Specification(m)

Volume(m³)

Capacity(t/h)

Installation Inclination(%)

Max. Inlet Gas Temperature(℃)

Main Motor(kw)

Total Weight(t)

Φ1.2×8.0

9.0

1.9-2.4

3-5

700-800

7.5

9

Φ1.2×10

11.3

2.4-3.0

3-5

700-800

7.5

11

Φ1.5×12

21.2

4.5-5.7

3-5

700-800

15

18.5

Φ1.5×14

24.7

5.3-6.6

3-5

700-800

15

19.7

Φ1.5×15

26.5

5.7-7.1

3-5

700-800

15

20.5

Φ1.8×12

30.5

6.5-8.1

3-5

700-800

18.5

21.5

Φ1.8×14

35.6

7.6-9.5

3-5

700-800

18.5

23

Φ2.2×12

45.6

9.7-12.2

3-5

700-800

22

33.5

Φ2.2×14

53.2

11.4-14.2

3-5

700-800

22

36

Φ2.2×16

60.8

13.0-16.2

3-5

700-800

22

38

Φ2.4×14

63.3

13.5-16.9

3-5

700-800

37

45

Φ2.4×18

81.4

17.4-21.7

3-5

700-800

37

49

Φ2.4×20

90.4

19.3-24.1

3-5

700-800

45

54

Φ2.4×22

99.5

21.2-26.5

3-5

700-800

45

58

Φ2.6×24

127.4

27.4-34.0

3-5

700-800

55

73

Φ3.0×20

141.3

30.1-37.7

3-5

700-800

75

85

Φ3.0×25

176.6

37.7-47.1

3-5

700-800

75

95

Φ3.2×25

201

42.9-53.6

3-5

700-800

90

110

Φ3.6×28

285

60.8-76.0

3-5

700-800

160

135



Entretien du séchoir à tambour

Entretien du séchoir à tambour


1. Vérifiez le triplet de la source d'air avant de démarrer le séchoir à tambour à chaque fois. Lorsque le niveau d'huile est insuffisant, ajoutez de l'huile de graissage et vidangez l'eau.

2. Avant chaque utilisation du sèche-linge, le filtre en ouate de coton doit être nettoyé. Si le filtre est obstrué, le volume d'air sera réduit, ce qui entraînera un séchage lent ou non et un gaspillage d'énergie.

3. Le point le plus important de l'équipement de séchage à tambour est le matériau de séchage fini. Vérifiez soigneusement la teneur en humidité du matériau après séchage. Selon la teneur en humidité du matériau après séchage, augmentez ou réduisez l'apport de chaleur. Il s'agit de l'opération de contrôle la plus simple de l'équipement de séchage à tambour, et c'est aussi la plus importante.

4. Le réglage de la température de séchage doit être réglé correctement en fonction des conditions de séchage du matériau lui-même. Lors du séchage du matériau, le séchoir préchauffe d'abord à 80 degrés, puis coupe le gaz et refroidit l'air pendant 20 minutes.

5. Si l'anneau de roulement du séchoir à tambour oscille sur le cylindre, ce phénomène est dû au fait que le côté joint concave de l'anneau de roulement n'est pas serré. La solution est de le serrer un peu, et de faire attention à ne pas être trop serré, sinon, il risque d'être sujet aux accidents.

6. À la fin du fonctionnement du séchoir à tambour, veuillez tourner le bouton de contrôle de la température sur la position 0 degré pour réduire les démarrages incorrects et prolonger la durée de vie de l'électrovanne.


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