Équipement mécanique intelligent

Machine de bras robotique de four

Avec le développement de la science et de la technologie modernes, le bras industriel est une sorte d'équipement de production mécanique intelligent automatique de haute technologie développé au cours des dernières décennies. Dans le processus de production moderne, les robots Arm sont largement utilisés dans les lignes de production automatiques, la recherche et la production de machines à bras robotiques sont devenues une nouvelle technologie rapidement développée dans le domaine de la haute technologie, pour mieux réaliser la combinaison organique de la mécanisation et de l'automatisation, le la combinaison organique de la mécanisation et de l'automatisation sera mieux réalisée. La plus grande différence entre le bras du robot et le bras humain réside dans sa flexibilité et son endurance. Le plus grand avantage de la machine à bras robotique est qu'elle peut faire la même action à plusieurs reprises sans fatigue. Par conséquent, le robot à bras industriel a retenu l'attention de nombreux industries et a été utilisé de plus en plus largement.


L'équipement mécanique intelligent de CIC fait principalement référence à l'équipement de contrôle automatique des bras de robot utilisé dans métallurgie de l'industrie de la fusion qui a pour fonction d'imiter le bras humain et peut effectuer diverses opérations. Ce système d'actionnement de machine à bras robotisé a de multiples connexions et articulations permettant un mouvement dans un espace plan ou tridimensionnel ou utilisant un mouvement de déplacement linéaire. La structure est composée d'un corps mécanique, d'un contrôleur, d'un servomécanisme et d'un inducteur, et le programme peut définir certaines actions spécifiées en fonction des exigences de fonctionnement. Le fonctionnement du robot à bras industriel est entraîné par des moteurs électriques qui déplacent un bras, ouvrent ou ferment un clip et renvoient avec précision à un automate programmable. Cet appareil automatique mécanique pour compléter le "poignet et main" mouvement comme objectif principal, la machine peut être répétée conformément au programme pour effectuer le fonctionnement correct et régulier d'innombrables fois après que sa séquence a été saisie par un opérateur qualifié.


Types d'équipements mécaniques intelligents

Machine de trou de robinet de four de carbure de calcium

Le manipulateur Dig Furnace est composé d'un mécanisme de déplacement, d'un opérateur multi-stations, d'une pression hydraulique et d'une commande électronique. Nous pouvons concevoir et fabriquer des bras mécaniques avec différentes fonctions pour différents besoins.

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Machine de taraudage de four

L'équipement est utilisé pour l'ouverture et le bouchage de l'orifice de scories dans un four de fusion de cuivre. Il adopte un contrôle automatique et un fonctionnement intelligent pour remplacer le travail manuel dans des environnements à haut risque et à forte pollution.

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Machine de trou de robinet de four

Le manipulateur est appliqué à l'ouverture et au bouchage de l'orifice de laitier dans un four de fusion de cuivre pour éviter le travail manuel dans des environnements à haut risque et à haute pollution et nous pouvons concevoir et développer en conséquence.

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Fonction de la machine à bras robotique de four intelligent


  • Une partie importante d'un four fermé au carbure de calcium est le bras robotisé qui contrôle la production.


  • Le le système de décharge automatique du four à carbure de calcium est contrôlé pour compléter la connexion entre le système de décharge de l'ouverture du four, la décharge et le scellement du trou du four et le système de manutention de la chaudière.


  • Les travaux à haute température, dangereux et à forte intensité de main-d'œuvre être remplacé par la machine contrôlée et fonctionner à distance.


  • Des processus de travail stables et numérisés peuvent grandement améliorer la stabilité de production du four .


Fonction de l'équipement mécanique intelligent Équipement


Caractéristiques techniques de la machine à bras robotique du four

  • Opération à distance

Les opérateurs effectuent toutes les opérations en salle de commande centrale ou en salle d'opération sans être sur place. Cela améliorera considérablement l'environnement de travail, réduira l'intensité du travail et éliminera les risques pour la sécurité personnelle.

  • Numérisation du processus de travail

Dans le processus de fonctionnement, le système disposera de signaux numériques en temps réel pour différents processus de travail. Il est avantageux d'unifier le processus de travail des différents opérateurs, de stabiliser le canal de sortie du four à carbure de calcium et de réduire le dépôt de fond de four.

  • Standardisation du processus

Différentes pinces de travail standard sont utilisées pour terminer le processus de fonctionnement du four. Le processus de travail est standard et ne nécessite pas l'expérience sur site des travailleurs, ce qui améliore considérablement la remplaçabilité des opérateurs. La standardisation du processus de travail améliore également l'efficacité du travail, ce qui est propice à la réduction de la consommation d'énergie.


Équipement
CIC Équipement personnalisé et intelligent
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