Presse à balles haute pression

Introduction de la presse à balles haute pression

Le HPBPM est recherché et développé par notre propre société avec le principe de faire en sorte que la poudre soit façonnée par une pression d'extrusion élevée. Il se compose de rouleaux d'extrusion qui roulent de manière synchrone dans le sens de rotation opposé. Sur les surfaces des deux rouleaux, il y a de nombreuses fosses de forme spécifique. La poudre, les matériaux fins ou d'autres matériaux seront acheminés vers le haut des deux rouleaux d'extrusion, dans l'angle d'extrusion entre les deux rouleaux. Ensuite, la force de transmission et la force hydraulique pressées sur les deux rouleaux feront que le matériau sera extrudé de force dans les fosses sur les surfaces des rouleaux, comprimé et façonné selon une forme spécifique. Ensuite, avec le roulement des rouleaux, les produits façonnés tomberont avec la gravité et la force élastique interne du matériau.

Les HPBPM sont largement utilisés dans l'exploitation minière, processus d'extraction du charbon, métallurgie, médecine, industrie chimique et autres domaines, et utilisé pour fabriquer de nombreux matériaux façonnés, tels que la poudre de charbon , poudre de fer fine, copeaux de métal, types de scories minérales et de poudre minérale, boue dans la métallurgie, boue de charbon, matériau de magnésium, matériau réfractaire et autres. HPBPM est présenté avec une petite taille, un rendement élevé, aucune contamination, une faible consommation d'énergie et la plupart des applications.  Nous affichons spécialement une machine de test avec une pression linéaire de 300KN/cm pour effectuer des tests pour nos clients.

Notre société dispose d'une machine de test avec une pression linéaire de 300KN/cm, et peut effectuer des tests pour les clients.

Avantages et caractéristiques de la presse à balles haute pression

Les performances avancées sont indiquées ci-dessous par rapport aux mêmes machines allemandes et chinoises.

1. Économie d'énergie élevée : ayant un effet d'économie d'énergie remarquable, la consommation d'électricité par tonne est la moitié de celle d'une presse à balles ordinaire et le poids de l'ensemble de la machine est aux deux tiers de la même spécification

2. Protection de l'environnement : les granulés façonnés ont une résistance élevée à la compression avec 1300 N, de bonnes propriétés anti-chute et anti-extrusion. Et il n'a aucune pollution à l'environnement pendant le stockage, particulièrement au cours du transport.

3. Haute intelligence : fonctionnement entièrement automatique, réduction des coûts de main-d'œuvre et fourniture d'un service à distance pratique et rapide.

4. Haute pression : la pression linéaire de notre machine peut atteindre 300KN/cm, ce qui est la plus grande pression linéaire ici et à l'étranger. Il donne une bonne solution au problème de la mise en forme difficile du matériau sans agent additif.

Assemblage sur site d'une presse à balles haute pression

La peau de roulement incrustée est facile à remplacer et a une longue durée de vie. Les clients peuvent supprimer & remplacer par eux-mêmes sans retour au fabricant. La peau de roulement incrustée est peu coûteuse et légère. C'est 2 à 3 fois la durée de vie de l'ensemble de bagues.

L'application dans les granulés de fer-carbone

À l'heure actuelle, la fusion des hauts fourneaux adopte généralement les méthodes de briquettes frittées et de granulés cuits, c'est-à-dire le mélange de poudre raffinée de fer, de braise et d'alta-mud, la granulation et le frittage à haute température dans la machine de frittage de type bande ou de type casserole, ou mélange de poudre raffinée de fer avec de l'alta-mud, torréfaction dans le four vertical après pelletisation et fusion dans le haut fourneau après refroidissement. La torréfaction des deux budens nécessite une température élevée et consomme une quantité énorme de ressources lors du chauffage, ce qui entraînera une pollution environnementale et un effet de serre graves. Cependant, si vous mélangez de la poudre de fer, de la poudre de charbon et du liant ensemble, granulez par une presse à billes, devenez un granulé de fer-carbone avec une résistance élevée à froid et à chaud et une bonne résistance au gobelet après un maintien à basse température, puis placez-le dans un haut fourneau pour la fusion, cela réduira non seulement le processus de torréfaction, économisera une énorme quantité d'énergie, réduira les coûts de fusion des hauts fourneaux, mais réduira également la pollution de l'environnement et l'effet de serre, réduira le coût des matières premières dans l'industrie métallurgique et améliorera la rentabilité. D'autre part, l'adoption d'un tel nouveau procédé peut réduire de moitié le temps de fusion pour chaque four, améliorer considérablement le taux d'utilisation du four et enfin augmenter les avantages de l'entreprise.

À l'heure actuelle, la pastille de carbone de fer la chaîne de production avec la coopération d'une presse à billes développée par notre société et d'un liant de type nouveau est en mesure de garantir l'apport de matériaux pour la fusion du haut fourneau, d'aider à améliorer le processus de fusion directe du fer-carbone dans le haut fourneau, qui n'est pas seulement l'environnement- conviviale, réduisant la consommation et augmentant les avantages économiques, mais aussi une révolution des processus de fusion des hauts fourneaux dans l'industrie métallurgique.

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Palettes formées sous haute pression après séchage

Principaux paramètres techniques de la presse à billes haute pression

L'application de la presse à balles dans d'autres domaines

La presse à billes est largement utilisée dans des industries telles que les déchets industriels, les déchets de centrales électriques, le magnésium métallique, la cuisson au gaz, l'hématite oolitique à haute teneur en phosphore, la bauxite à haute teneur en fer et la fusion des hauts fourneaux. Par conséquent, la naissance d'une presse à billes fournit les conditions nécessaires pour améliorer la résistance des granulés, augmenter l'efficacité du travail, en particulier pour la production d'industrialisation des granulés à grande échelle.

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