Modification du revêtement du broyeur

Spécification du broyeur : Φ6,4x3,3 m Broyeur SAG

Description des problèmes :

1) La fissuration du revêtement du broyeur a été constatée après faire fonctionner le broyeur en quelques jours.

2) La durée de vie du revêtement du broyeur est inférieure à trois mois.

3) En écoutant le bruit de broyage, nous pouvons entendre le son de beaucoup de billes d'acier frappent les chemises du broyeur.

4) L'efficacité de production du broyeur est faible.

Analyse des raisons :

1) Mauvaise conception des chemises de coque : l'angle de cône de la barre de levage de la chemise du broyeur est trop petit, ce qui conduit le média de broyage à tort vers la surface de travail de la chemise de la coquille au lieu de la zone de collecte du minerai et entraîne l'endommagement de la chemise du broyeur . Tout cela influencera la durée de vie du revêtement du broyeur et l'efficacité de production des broyeurs.

2) Mauvaise conception du revêtement d'extrémité et du revêtement de grille : la barre de levage est trop étroite, cela raccourcira également la durée de vie du broyeur liner.

Solutions :

1) Conception appropriée de l'angle de cône de la barre de levage du revêtement du broyeur, la barre de levage dirigera le broyage le support tombe dans un chemin approprié.

2) Augmentez la taille de la barre de levage de la chemise du broyeur, prolongez au maximum la période de service de la barre de levage.

3) Les chemises de cylindre sont conçues comme un espacement des configurations de haut & barres de levage rectangulaires basses, la conception peut augmenter le volume d'espace de la boule de broyage et du gros minerai de traitement.

4) Renforcer la barre de levage du revêtement d'extrémité et du revêtement de grille.

Spécification du broyeur : Φ5,5 x 2,4 m

Description des problèmes :

1) Des fissures et une déformation en arc du revêtement du broyeur ont été trouvées après avoir fait fonctionner le broyeur pendant quelques jours.

2) Rupture du boulon de fixation causée par la déformation en arc du revêtement du broyeur.

Raisons analyse :

1) La qualité du revêtement du broyeur n'est pas qualifiée car le matériau n'est pas correct. La propriété mécanique du revêtement du broyeur ne peut pas répondre aux conditions de fonctionnement du broyeur, ce qui a causé la

casse du revêtement du broyeur.

2) Mauvaise conception de la structure du revêtement du broyeur.

Solution :

1) Adoptez le chrome-molybdène perlite résistant à l'usure comme matériau de revêtement de broyeur HMCB et HMCB02, la norme de dureté est HB325- 375, énergie d'impact≥55J.

2) Conception et transformation du revêtement de coque selon la norme de conception du revêtement de broyeur SAG.

3) Ajouter la fréquence de surveillance du bruit de broyage du broyeur, ajouter l'alimentation en temps opportun lorsque le remplissage n'est pas suffisant.

Commentaires du client :

CIC a fait l'optimisation et la modification des revêtements du broyeur et résolu les problèmes de fissuration du revêtement de broyeur et de transformation en arc. La durée de vie du revêtement du broyeur est prolongée après l'amélioration. Nous obtenons une bonne réputation de notre client.

Broyeur SAG Φ6 × 3 m (première étape) et Φ4,27 Broyeur à boulets de débordement de ×7,3 m (deuxième étage)

Description des problèmes :

Le broyeur SAG à vitesse constante Φ6 × 3 m (première étape) et le broyeur à boulets à débordement Φ4,27 × 7,3 m (deuxième étape) sont appliqués pour écraser et séparer le minerai d'or dans l'usine de traitement minier de Dulan Jinhui Mining Co ., Ltd. La dureté du minerai de Protodikonov est de f = 10-12, la taille du matériau d'alimentation est petite et le matériau de 80 à 120 mm couvre environ 18% (voir Fig. 1). Max. le diamètre des billes de broyage dans les deux types de broyeurs est de Φ120 mm. Tous les matériaux des revêtements de broyeur sont HMCB02, et la structure des revêtements d'extrémité de broyeur est toute la conception de segmentation de deux boucles. Pour le broyeur SAG, le type de trop-plein pour décharger les minéraux et les chemises de cylindre sont conçus comme la configuration d'espacement de haut & barres de levage rectangulaires basses. La production horaire nominale de chaque broyeur est de 100 tonnes/h, et la production horaire réelle de chaque broyeur a atteint 91,6 tonnes/h, maintenant la production horaire de chaque broyeur est de 65 tonnes/h. Nous avons constaté que les chemises de cylindre aux endroits des barres de levage hautes s'usent sérieusement après 45 jours de fonctionnement (voir fig. 2). Le système électroacoustique reflète le bruit de fraisage est lourd (le signal de sortie électro-acoustique est de 4mA). Pour le broyeur à boulets à débordement Φ4,27 × 7,3 m, les faces de travail des chemises de cylindre sont conçues comme une forme géométrique avec un seul pic d'onde. L'épaisseur du pic d'onde est de 116 mm et l'épaisseur de la vallée d'onde est de 50 mm. La différence entre le pic et la vallée de la vague est de 66 mm. Le système électroacoustique reflète le son du fraisage est clair (le signal de sortie électroacoustique est de 11mA). Ainsi, pour SAG, la vitesse d'usure et les conditions des chemises sont anormales, et la production par heure de chaque broyeur ne peut pas atteindre l'exigence, et le bruit de broyage est anormal. Et pour le broyeur à boulets de débordement, le bruit de fraisage est également anormal.

Solution :

SAG Mill - sur la base de l'état détaillé sur site, le CIC a conçu les barres de levage des chemises de cylindre en trapèze élevé (voir fig. 3 & amp; 4), afin de soulever efficacement moyen dans le broyeur et guider les billes de broyage à lancer sur les faces de travail de la zone d'enrichissement de matériau au fond du broyeur et obtenir un broyage à haut rendement du matériau d'alimentation. Le plan optimisé peut prolonger considérablement la durée de vie des chemises de broyeur, réduire la production par heure (exemples réussis : SAG de Φ6,4 × 4,88 m chez Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd et SAG de Φ7 × 3,5 m chez Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , Ltd.). Pour les revêtements de fin de broyeur, nous les avons conçus comme des structures de segmentation en trois boucles (voir Fig. 5). L'expérience de fonctionnement réelle montre qu'il n'est pas nécessaire de remplacer les revêtements d'extrémité de fraisage dans la boucle intérieure après avoir été appliqués à notre plan de conception optimisé (exemple réussi, Φ6 .4×4.88m SAG à Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Broyeur à boulets à débordement - basez-vous sur les caractéristiques du minerai et jouez suffisamment le fonction de broyage du broyeur à boulets à débordement, nous avons suggéré que la taille des billes de broyage principales est de Φ80 mm et avons conçu les revêtements comme des pics à double vague (voir Fig. 6) et la différence entre le pic et la vallée de la vague est de 50 mm. Pendant ce temps, le CIC a conçu le revêtement de la fraise en bout comme une structure de segmentation en trois boucles afin de réduire le poids des revêtements d'extrémité de mise au rebut résiduels dans la boucle intérieure (exemple réussi,  ; Broyeur à boulets de débordement de Φ4,27 × 6,1 m dans le molybdène de Fengyuan

Industry Co., Ltd.).