Mise à niveau de l'équipement et optimisation de la machinerie lourde personnalisée et intelligente

Avec le développement de l'industrie mondiale de la fabrication de machines et l'amélioration de la technologie de production industrielle, de nouveaux types de machines et d'équipements émergent constamment. Dans le même temps, les équipements mécaniques gagnent en performances, en précision de fabrication et en efficacité de production. Les machines et équipements lourds traditionnels des entreprises sont assez anciens. Même si la durée de vie de l'équipement est longue, la consommation de matières premières et d'énergie de nombreux types d'équipements est relativement élevée et l'efficacité de la production est faible. Elle a gravement affecté les retombées économiques des entreprises et ne s'adapte pas au développement des entreprises. Par conséquent, il est nécessaire que les entreprises modernisent l'équipement mécanique traditionnel et échangent le maigre coût contre des avantages à plus long terme, afin de s'adapter aux progrès de la technologie de production industrielle moderne et d'améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché.

40 ans d'expérience dans l'industrie de la machinerie lourde nous ont amenés à être le leader, l'innovateur et le réformateur de ce domaine. Nous ne fabriquons pas seulement des équipements, mais suivons également les clients, en nous concentrant sur le fonctionnement de l'équipement dans différents domaines. Dans le processus d'enquête sur site, nous apprenons beaucoup d'expérience, ce qui aide à mettre à jour et à optimiser notre technologie de fabrication d'équipements. Actuellement, notre expérience peut être appliquée dans divers domaines, qu'il s'agisse de nos équipements ou non, nous pouvons effectuer des conseils scientifiques pour compléter la mise à niveau et l'optimisation des équipements.

Cas 1

Description des problèmes :

• < p>Une fissuration du revêtement du broyeur a été constatée après avoir fait fonctionner le broyeur pendant quelques jours.

• La durée de vie du revêtement du broyeur est inférieure à trois mois.

• En écoutant le bruit de broyage, nous pouvons entendre le bruit de beaucoup de billes d'acier frappant les chemises du broyeur.

• L'efficacité de production du broyeur est faible.

Analyse des raisons :

• Mauvaise conception des chemises de coque : l'angle de cône de la barre de levage de la chemise du broyeur est trop petit, ce qui conduit les éléments de broyage à tort vers la surface de travail de la chemise de coquille au lieu de la zone de collecte du minerai et entraîne des dommages au broyeur doublure. Tous ces éléments influenceront la durée de vie des chemises de broyeur et l'efficacité de la production du broyeur à boulets industriel ou broyeur à boulets horizontal .

• Mauvaise conception du revêtement d'extrémité et du revêtement de grille : la barre de levage est trop étroite, cela raccourcira également la durée de vie du revêtement du broyeur.

Solutions :

• Conception appropriée de l'angle de cône de la barre de levage de la revêtement du broyeur à boulets, la barre de levage conduira le média de broyage vers le bas dans un chemin approprié.

• Augmentez la taille de la barre de levage de la chemise du broyeur, prolongez au maximum la période de service de la barre de levage.

• Les chemises de cylindre sont conçues comme une configuration d'espacement de haut & barres de levage rectangulaires basses, la conception peut augmenter le volume d'espace des boules de broyage et du traitement important.

• Renforce la barre de levage du revêtement d'extrémité et du revêtement de grille.

Cas 2

Description des problèmes :

• Fissuration et déformation en arc du revêtement du broyeur a été trouvé après avoir fait fonctionner le broyeur pendant quelques jours.

• Casse du boulon de fixation causée par la déformation en arc du revêtement du broyeur.

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Analyse des raisons :

• La qualité du revêtement du broyeur n'est pas qualifié parce que le matériel n'est pas bon. La propriété mécanique du revêtement du broyeur ne peut pas répondre aux conditions de fonctionnement du broyeur, ce qui a provoqué la rupture du revêtement du broyeur.

• Mauvaise conception de la structure du revêtement du broyeur.

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Solutions :

• Adopter la perlite résistante à l'usure chrome-molybdène comme matériau des séries HMCB et HMCB02 de revêtement de broyeur, la norme de dureté est HB325-375, énergie d'impact≥55J.

• Conception et transformation du revêtement de coque selon la norme de conception du revêtement SAG mill.

• Ajouter la fréquence de surveillance du broyeur grincement, ajouter l'alimentation en temps opportun lorsque le remplissage n'est pas suffisant.




Commentaires du client :

< p>CIC a effectué l'optimisation et la modification des chemises de broyeur et a résolu les problèmes de fissuration et de transformation des chemises de broyeur. La durée de vie du revêtement du broyeur est prolongée après l'amélioration. Nous obtenons une bonne réputation de nos clients.